Configuraciones de Máquina : Precisión desde el Primer Paso con APEX

El corte por láser es una de las muchas innovaciones tecnológicas que han transformado las técnicas tradicionales de procesamiento de metales. Este proceso consiste en utilizar un rayo láser de alta potencia para cortar o modificar la forma de superficies metálicas y no metálicas. Ha ganado una gran popularidad en la industria gracias a su capacidad para realizar cortes precisos mediante calentamiento, fusión y vaporización de materiales.

Durante el mecanizado por láser, el metal se derrite en el punto de contacto con el rayo láser. En este proceso, parte del material fundido puede adherirse a los bordes de la pieza, formando rebabas.

Las rebabas son pequeñas imperfecciones en la superficie del metal que pueden afectar negativamente la durabilidad, calidad y rendimiento de los componentes o equipos. Estas pueden causar grietas, vulnerabilidad a la corrosión, y riesgos de seguridad. Para evitar estos problemas, las piezas metálicas deben someterse a un proceso de desbarbado.

El desbarbado de piezas cortadas con láser elimina crestas, protuberancias y otras imperfecciones en la superficie del metal, haciendo que los componentes sean más seguros, suaves, funcionales y estéticamente agradables para diversas aplicaciones.

Los tipos de rebabas más comunes son:

• Rollover burrs: Son las más comunes y se caracterizan por pequeños restos de metal curvado que sobresalen de la pieza.

• Poisson burrs: Se forman cuando se acumula un exceso de material en el extremo de la pieza, extendiéndose hacia los lados.

• Breakout burrs: Estas imperfecciones tienen forma de protuberancia, como si el metal se estuviera desprendiendo de la pieza.

La variedad de rebabas impide que los fabricantes mantengan una calidad uniforme en los equipos, además de comprometer la seguridad de los operarios, especialmente si las rebabas son afiladas, pero poco visibles. Las lesiones o accidentes por rebabas pueden retrasar la producción y aumentar los costos operativos.

Métodos de Desbarbado – Alternativas para Piezas Cortadas con Láser

Existen diversos métodos para eliminar rebabas, tanto manuales como mecanizados:

• Desbarbado manual: Consiste en raspar las rebabas con herramientas de mano de bordes curvos o en forma de gancho. Aunque es más lento, es el método más económico al no requerir maquinaria.

• Desbarbado por punzonado: Utiliza troqueles de desbaste, punzonado fino y dimensionado para eliminar rebabas en orificios o esquinas mediante una máquina de punzonado. Es más eficiente que el desbarbado manual, pero no apto para piezas de formas complejas.

• Desbarbado electroquímico: Usa una solución de sal o glicol para conducir energía a través de las rebabas. La corriente electroquímica, mediante un electrodo cargado negativamente (cátodo), elimina suavemente las rebabas sin dañar el metal adyacente. Ideal para zonas difíciles de alcanzar y geometrías complejas.

• Tambores rotativos (tumbling): Este proceso mecánico se usa para desbarbar varias piezas a la vez. Se colocan en un barril rotatorio con agua, agentes compuestos y medios abrasivos.

• Desbarbado térmico: Utiliza gases combustibles para generar energía térmica y eliminar rebabas por calor. Es eficaz para áreas de difícil acceso y para eliminar múltiples rebabas simultáneamente.

• Lijado y laminado: Similar al método manual, pero más rápido. Utiliza ruedas giratorias para eliminar rebabas en varias piezas a la vez.

• Desbarbado de orificios: Emplea una herramienta de corte montada sobre un husillo con resorte, diseñada específicamente para eliminar rebabas dentro de orificios. Es más rápida y rentable que otros métodos para esta tarea.

• Desbarbado con cepillo: Utiliza cepillos especiales hechos de materiales abrasivos con determinados granulados para limpiar las rebabas.

Estas máquinas están diseñadas para diversas funciones, entre ellas: eliminación de rebabas o escoria, rectificado de precisión, removedor de óxidos, redondeo de bordes y pulido de productos metálicos. Además, pueden equiparse con hasta cuatro cabezales de trabajo para alcanzar resultados óptimos.

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